明光金刚砂耐磨地坪施工工艺流程
由于金刚砂耐磨地坪具有耐磨抗压,减少灰尘,表面坚硬,容易清洁,经济耐用等优点。经常被用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。但对于金刚砂耐磨地坪的施工工艺流程估计大多数人都不太了解?接下来让我们跟着小编简单了解一下吧。
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程
(1)抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制.大凹凸偏差在3-5mm以内。
(2)混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
b、混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
c、混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
d、耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
(3)..次次撒布耐磨材料及抹平、墁光
明光金刚砂耐磨地坪材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
..次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
(4)第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整撒布不平处,第二次撒布方向应与之前垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
耐磨地坪的平整度要求为2m见方.大偏差3-5mm,同标高点与低点的.大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
(5)表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹.后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
耐磨地坪面层施工完成 后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以 切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪的厚度。
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